Металлообработка ЧПУ

Прием заявок на расчёт
zakaz@cursar.ru

Расчёт стоимости — Металлообработка ЧПУ

zakaz@cursar.ru

• Заполните форму для быстрого расчета стоимости изготовления

❌

❌

Металлообработка на заказ на станках с ЧПУ

Специализация НПО «Курсар» — точное машиностроение. Мы изготавливаем:

• Точные корпусные и другие детали для высокотехнологичных отраслей (приборостроение, атомпром, аэрокосмическая)

• Запасные части, а также расходные элементы промышленного оборудования

• Узлы, агрегаты, механизмы по чертежам заказчика

Объемы выполняемых заказов

Часто мы вместе с заказчиком проходим весь цикл — отработка опытных образцов, изготовление установочной партии, серийное производство или периодически повторяющиеся партии.

• единичные сложные детали
• малые партии
• серия

Сроки выполнения работ

• Подготовка производства в среднем занимает 2-5 дней. Это разработка технологии, 3-D модели, программы, закупка заготовок, инструмента (если это не складские позиции).
• Время обработки на станке зависит от сложности, а также количества деталей

Обрабатываемые материалы

• стали (в том числе закаленные и нержавеющие)
• цветные металлы (алюминий, латунь, бронза)
• труднообрабатываемые (титан, чистая медь, высоконикелевые сплавы)
• пластики (фторопласт, полиамид, оргстекло,     текстолит, ZEDEX)

Стоимость металлообработки

Прием заявок на расчёт
zakaz@cursar.ru

Внедрение числового программного управления (ЧПУ) в отрасль станкостроения оказало существенное влияние на все разновидности промышленной металлообработки. Станки с цифровым управлением позволяют значительно сократить время на обработку и снизить число ошибок, связанных с человеческим фактором.

Металлообработка с ЧПУ представляет собой тот же процесс последовательного снятия припусков с поверхностей заготовки (или сборочной единицы), в результате которого достигаются необходимые геометрические размеры и требуемая чистота поверхности.

Различие со стандартными видами металлообработки заключается в том, что наличие ЧПУ полностью автоматизирует технологический процесс.

Наличие ЧПУ подразумевает, что перемещение режущего инструмента и режимы резания, а также изменение положения заготовки в пространстве управляются электронным блоком. При этом перемещение заготовки и инструмента происходит в системе с тремя координатами (x, y и z).

Преимущества металлообработки с ЧПУ

Металлообрабатывающий станок — электромеханическое оборудование, управление режимами работы которого производится вручную. Качество и точность обработки металлических изделий на станках такого типа зависят от квалификации исполнителя (станочника).

В сравнении с металлорежущими станками на ручном управлении, металлообработках на станках с ЧПУ имеет существенные преимущества:

• отсутствие ручного физического труда;
• автоматизация процесса механической обработки;
• сокращение трудоёмкости на изготовление деталей и узлов;
• высокая точность геометрических размеров;
• отсутствие человеческого фактора, снижение вероятности ошибок в процессе работы;
• автоматический выбор режимов резания и подбор необходимого инструмента;
• регулируемая подача охлаждающей жидкости в зависимости от применяемых режимов;
• возможность изготовления изделий сложной пространственной конфигурации;
• автоматическая смена пространственного положения заготовки;
• высокие показатели производительности труда.

Основное преимущество заключается в минимизации ручного труда. Участие человека в технологическом процессе металлообработки сводится к нулю, а это означает существенное сокращение ошибок. Составленная и проверенная заранее программа гарантирует детальное соблюдение заданной технологии с максимально возможным быстродействием.

Помимо сокращения затрат времени на обработку, автоматизация процесса значительно повышает безопасность. Человеку не требуется вмешиваться в работу станка для смены инструмента, корректировки режимов резания и параметров работы системы подачи СОЖ.

Принцип и технология металлообработки с ЧПУ

Обобщённая последовательность действий при работе на станках для металлообработки с ЧПУ выглядит следующим образом:

1. Установить заготовку на поворотный стол или в кулачковый патрон станка.
2. Выверить пространственное положение заготовки, закрепить.
3. Выставиться по индикатору относительно базовой поверхности обработки, обнулить систему координат.
4. Выбрать требуемую программу обработки из числа внесённых в память станка.
5. С помощью встроенного декодера механизм автоматизированного управления обрабатывает введённые исходные данные и составляет соответствующие команды.
6. В соответствии с программными данными, ЧПУ устанавливает необходимый инструмент для металлообработки.
7. Система управления рассчитывает и задаёт необходимые режимы резания и скорости вращения для механизмов станка.
8. По стартовой команде оператора автоматически включается система охлаждения, начинается подача СОЖ и стартует обработка по программе.
9. По завершении запрограммированных действий, обработанная деталь (сборка), механизмы станка и инструмент перемещаются в исходное положение.

Разновидности станков с ЧПУ

Числовым программным управлением комплектуются металлорежущие станки следующих групп:

1. Токарно-винторезные — стандартные токарные станки, с помощью которых обрабатываются тела вращения с относительно небольшими значениями наружного диаметра (оси, болты, гайки, втулки, пальцы).
2. Токарно-карусельные — предназначены для обработки крупногабаритных тел вращения (днищ, обечаек, фланцев и колец).
3. Расточные — используются для обработки по плоскости крупногабаритных деталей и сборочных единиц, сверловки и расточки отверстий, зенкерованию фасок.
4. Фрезерные — применяются для фрезерования плоскостей деталей с небольшими габаритами.

Продукция и области применения

Металлообработка с числовым программным управлением применяется для изготовления деталей и сборочных единиц, которые используются в следующих областях:

• машиностроение;
• станкостроение;
• авиакосмическая отрасль;
• нефтегазодобыча;
• переработка нефтепродуктов;
• инструментальное производство;
• военно-промышленный комплекс;
• производство высокоточного оборудования.

Металлообработка с ЧПУ — эффективный способ изготовления высокоточных изделий с гарантией соблюдения чертёжных размеров и необходимой шероховатости обрабатываемых поверхностей.

Высокое качество деталей и изделий, используемых в самых разных ответственных отраслях, гарантируется использованием современного профессионального оборудования, используемого для металлообработки.

• В нашей компании сегодня металлообработка ЧПУ выполняется квалифицированными специалистами, которые отлично разбираются в технических тонкостях выполнения работы, а также четко понимают особенности структуры различных материалов.

Какие работы мы выполняем для наших клиентов, используя методы металлообработки ЧПУ? Почему именно эта технология пользуется высоким спросом и востребованностью среди заказчиков?

Металлообработка ЧПУ – высокое качество работы

Сегодня наша компания занимается выполнением самых разных видов обработки металлов и изготовления изделий и деталей из них, обеспечивая полный цикл производства. Независимо от того, заказывает наш клиент зубонарезные работы или фрезерные работы ЧПУ, специалисты обеспечивают высокую точность и качество конечного результата.

Благодаря этому с нами тесно сотрудничают КБ, НИИ и оборонные предприятия, которым требуется идеальное качество запчастей, деталей и изделий.

Металлообработка ЧПУ позволяет нам выполнять следующие виды работ:

• Точные корпусные детали, используемые в атомной промышленности, приборостроении, а также аэрокосмической и других высокотехнологичных отраслях;
• Запчасти и расходные элементы, используемые в промышленном и производственном оборудовании;
• Механизмы, узлы и агрегаты, изготавливаемые в точности по чертежам и эскизам, предоставленным заказчиком.

Металлообработка и токарные работы ЧПУ, а также токарные работы по металлу на заказ, выполняемые нашими специалистами, отличаются следующими преимуществами:

• Полная автоматизация, сводящая ручной труд специалистов к минимуму;
• Минимальные трудозатраты на изготовление деталей, механизмов, узлов и агрегатов;
• Высокая точность геометрии и соблюдение всех установленных в чертежах размеров;
• Отсутствие человеческого фактора, в результат чего все ошибки и дефекты производства сводятся к минимуму;
• Автоматический выбор необходимого для металлообработки инструмента и режимов выполнения работы;
• Регулировка автоматической подачи охлаждающей жидкости в рабочую зону;
• Автоматическая смена положения заготовки в пространстве и плоскости;
• Высокая производительность, в сравнении с другими агрегатами и оборудованием.

Все токарно-фрезерные работы и другие производственные операции, выполняемые нашими специалистами, представляют собой высокоточные и высококачественные услуги, за счет которых все детали и готовые изделия полностью соответствуют всем требованиям и стандартам.

Стоимость наших услуг всегда полностью соответствует идеальному качеству конечного результата, а для постоянных клиентов фрезерные работы и другие услуги мы всегда предоставляем со скидкой. При заказе большой партии деталей и изделий, долбежные работы и сверлильные работы также будут предоставлены со специальными предложениями и выгодными бонусами, которые обязательно оценят новые или постоянные клиенты.